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滚塑成型的表面处理控制方法有哪些

来源:本站    作者:镇江东鸿模具科技有限公司    发布时间:2023-9-26 15:09:22    浏览量:261

滚塑成型常用于工厂制造各种塑料制品,如皮划艇模具、洗地机模具、滚塑油箱模具、滚塑水箱模具、滚塑模具、容器等。


在滚塑成型过程中,表面处理是一个重要步骤,可以增加产品的表面质量和性能。下面小编就为您阐述下,表面处理参数设置方法。


1、温度控制:


在滚塑成型过程中,温度是一个重要的参数。


通常情况下,较高的温度可以提高塑料的流动性,有利于填充模具,并减少产品的缩孔和气泡。


因此,需要合理控制滚塑成型过程中的温度,确保熔融塑料可以充分填充模具,并且不会发生热分解或热老化。




2、施加压力:


在滚塑成型过程中,施加适当的压力有助于塑料的填充和压实。


通常情况下,较高的压力可以提高产品的密实度和表面质量,但过高的压力可能导致模具磨损和产品变形。


因此,需要根据具体的产品要求和设备性能,合理设置施加压力。




3、冷却方式:


滚塑成型后,还需要对产品进行冷却。


冷却方式可以影响产品的尺寸稳定性和表面光洁度。


常用的冷却方式包括自然冷却、风冷、水冷等。


选择合适的冷却方式,可以保证产品的尺寸精度和表面质量。




4、冷却时间:


滚塑成型中的冷却时间也是一个重要参数。


通常情况下,冷却时间较短可能导致产品尺寸不稳定,而冷却时间过长可能导致生产效率低下。


总之,滚塑成型过程中的表面处理参数设置是一个复杂而关键的问题,涉及到多个因素的综合考虑。需要根据具体的产品要求和设备条件,综合考虑温度、压力、冷却方式、冷却时间、模具表面处理等因素,合理设置参数,以保证产品的表面质量和性能。


镇江东鸿模具科技有限公司制造的滚塑模具产品符合流程,且按照客户需求提供满意的定制产品,欢迎新老客户前来咨询。

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